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                多层共◤挤流延膜挤出技术特点和优势
                发布时间:2019-06-10 11:32:33     查看次数:978

                多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜●挤出生产工艺。该工艺***大的优势是具有极高的加工精度,且能够***大限度地发挥被加工材料的性能。特别@是在加工高阻隔多层共挤流延膜方面,具有无可比拟的优势。

                 

                多层共挤流延膜挤出技术特点和优势

                多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头,汇合生产多层结构的◥复合薄膜,并通过急冷辊冷却成型的技术。多层共挤流≡延膜挤出技术也是传统的薄膜挤出生产工艺。这种方法可生产各种不同材料的薄膜,且具有很》高的加工精度,尤其是在加工半结晶热塑性塑料时,这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能,同时又能保持***佳的尺寸精度。所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度,并且由于采用急冷辊♂可以获得很高的生产速度,并改善薄膜的形态结构。此法制得的薄膜与其他薄膜(如吹膜)相比,其优点是生』产速度快,产量高,有利于大批量生产;产品的〓厚薄控制精度较高,厚度均匀性较好;透明性和光泽性俱佳;各向∏平衡性能优异。某些材料,例如聚丙烯(PP)膜、聚脂(PET)膜加工的通用方法甚←至是***的方法就是多层共挤流延法。

                 

                多层共挤流延法的主要优势技术特点是:

                多种原料和辅助材料的混配和输送的精确╲控制;

                2台或2台以上的挤出机实现共挤;

                共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷ξ 辊上骤冷和重新固化后成型;

                多层共挤复合模头的设计使各层熔体在模头展开后能均匀地分布,并防止各层物料间的互窜;

                既※能对整体厚度进行精确监控和↘调整,又能对某些关键功能层进行厚度精确监控和调整;

                设备的自动控制系统非常复杂,如原料的混配和输送、温度控制、速度控制、共挤控制、厚薄均Ψ 匀度控制等,另外工艺的把握也比较复杂。

                对比干法复合技术,多层共挤流▅延膜挤出技术能够大幅度降低⊙生产成本,实现清洁化、安全化生产∞,产品的卫生可靠性更佳。  

                由于多层共挤流延膜是通过一步加工处理直接制得的多层复合薄膜。因此多层共挤流延膜和干法复合膜法相比,具有生产工序少、能耗小,成本低的○优势。一般来说,采用多层共挤流延成膜较之***常用的︽干法复合成膜,生产成本〖可降低20%~30%,同时可使产品的结构质量更好、更稳定。在多层共挤流延成型的生产过程中,无三废物质产生,不会污染周边环境,对环境保护的适应性▆好。同时由于生产过程中,不使用易燃、易爆的有机溶剂之类的物质,生产安全性也好。与之相反,常用的干法复合成膜法,在生产过程中则要使用和排放大量有机溶剂,这些溶剂或多或少地会危害人们的身体健康,而且还往往有易燃、易爆的危险,需要进行妥善处理。在多↑层共挤流延成型生产过程中,由于不使用有机溶剂和黏合剂,因此在多层共挤流延膜中,不会々像干法复合薄膜那样出现残存溶剂的问题。加上多层共挤流延薄膜是一步到位制成,不需要事先制造复合用薄膜的中间产品,从而避免了半成品在储运过■程中受到外界环境的污染而引起的卫生性能下降,因而使它具有更好的卫生可靠性。因此,多层共挤流延膜技术更能适合未来科技发展的需要,是替代型的□ 产品生产技能。


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